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RMI核心依托多回路集成组合板、双自截止防泄漏、冷热防错插三大特性，绑定注塑SMED快速换模体系，同时延伸至汽车、自动化工装、小型热压、设备液冷等场景，下面分官方标杆大客户案例、细分行业落地场景、与温度传感器联动成套案例三部分说明。
痛点汽车塑料壳体模具水路多达12~16条，传统单根水管逐一插拔，换模拆接管路耗时久、容易冷热回路接反、水管弯折渗漏，换产停机损耗大。
解决方案采用RMI Multi多路集成组合板，单块面板集成12路RMI DN12接头，红蓝环区分进水/回水，带机械唯一对位防呆结构。
落地效益模具水路一次插拔全部接通/断开，软管拆装、管路排气时间直接缩短40%；杜绝人工接反水路导致的模具温度失衡、产品翘曲缺陷；双截止阀断开滴水极少，车间地面油污大幅减少，契合汽车零部件严苛品质管控要求。
应用配置注塑机搭载史陶比尔电磁锁模QMC系统+RMI多接头集成板整套方案。
RMI作用全自动换模机器人推送模具到位后，RMI集成板自动对接冷却水路，无需人工介入；RMI不锈钢锁套抗注塑车间油污、水汽腐蚀，5万次插拔寿命长期稳定密封。
成果单套模具换模总时长压缩至分钟级，设备稼动率提升，降低操作工反复弯腰插拔水管的职业劳损风险。
产品：洗衣机内桶、空调面板、电视机后盖大件塑胶件
配置：RMI DN16/DN20大口径集成板，模温机循环冷却水+140℃以内低温导热油双介质
价值：大流量水路保证模具均匀冷却，解决大件产品缩水、变形问题；多回路集中插拔，多型腔复杂模具换模效率翻倍。
工况：小型精密多腔模具，6~8条冷却水路，水温精准控温±0.5℃
选型：RMI DN06/DN09小规格接头，EPDM密封圈适配乙二醇冷却水
优势：接头体积小巧可内嵌模具侧板，防泄漏避免水渍腐蚀精密模仁；冷热回路颜色标识，技术员零失误接线。
吹塑模具夹块水冷回路使用RMI模块化接头，模具开合频繁振动环境下滚珠锁紧结构不会松脱漏水，保障中空产品壁厚均匀稳定。
保险杠、仪表盘、门板大型注塑模具统一标配RMI多路集成板，配合史陶比尔机器人自动换模系统： 机器人搬运模具上机后，RMI水路集成板同步对接冷却回路，CombiTac电连接器同步对接模具内置热电偶（你之前咨询的温度传感模块），水路+温度测温信号一体化一键插拔，实现汽车零部件注塑全流程自动化换产。
电池外壳、电机塑胶端盖注塑模具： RMI负责模具冷却水循环控温，CombiTac热电偶模块采集热流道温度，整套闭环温控系统精准控制塑胶熔融温度，防止新能源壳体阻燃材料分解碳化。
压制温度≤150℃低温热压工装，循环介质为低温导热油，选用RMI+FPM氟橡胶密封圈（耐油最高150℃）；
注：超过150℃高温热压、铝合金压铸直接升级HTI高温接头，RMI不适用。
密封圈、减震垫平板硫化机加热板水冷降温回路，RMI集成板集中排布管路，简化硫化设备杂乱线束管路。
打磨加热治具、热压工装安装在机器人MPS快换盘上，快换盘一侧集成RMI温控水路接头+CombiTac热电偶测温触点；机器人切换工装时，冷却水路和温度传感器同步自动对接，柔性产线无需人工二次接线。
高低温试验箱内部加热载台、老化测试板水循环温控回路，使用RMI干式断开接头，箱体频繁开关插拔无滴漏，避免测试样品受潮损坏。
这是整套史陶比尔模具温控完整解决方案，也是RMI最大价值组合应用：
硬件组成RMI多路流体集成板（冷却水/低温导热油） + CombiTac UNIQ热电偶模块化电连接器（模具型腔温度信号传输），两块集成板并排固定在模具背板。
操作流程更换模具时，单手一次拔出整块集成面板：所有冷却水管路 + 全部热电偶温度传感线同步断开；新模具推入后一键对接，水路自动锁紧密封、测温回路自动导通。
核心收益
换模时间再压缩30%以上；
杜绝信号线拉扯断裂、水路接反、热电偶冷端偏移导致测温精度漂移；
高温油污环境下两套史陶比尔产品同步发挥长寿命、高稳定性优势。
