史陶比尔 RMI 模块化温控快速接头 完整版详解

一、产品定位

RMI是史陶比尔塑料注塑行业模具温控回路专用标杆快插接头，主打冷却水、乙二醇水溶液、中低温导热油循环管路快速插拔，依靠双自截止防泄漏、模块化集成板、防错插、长寿命四大核心优势，是注塑模温机标配接头，可和之前讲的CombiTac热电偶温度传感连接器集成在同一块集成面板，实现水路+测温信号一键同步插拔。

二、核心技术参数（原厂标准）

1. 通径规格（7种DN口径全覆盖）

DN6、DN9、DN12、DN16、DN20、DN25、DN37（型号直接命名：RMI 06、RMI 09……RMI37）

2. 压力与温度

• 常规工况（≤150℃）：最高工作压力16bar

• 温度＞150℃导热油工况：额定压力降为10bar

• 最高耐受温度：150℃（超过150℃高温导热油改用HTI系列）

3. 适配流体

冷水/热水、乙二醇防冻液、普通矿物型导热油、水性传热介质

4. 材质分级（按口径区分）

1. DN6/9/12：接头主体黄铜，锁紧外套全部不锈钢

2. DN16/20/25：插头为淬火不锈钢，耐磨抗磕碰

3. DN37：高强度不锈钢大流量款 整体锁套统一为304不锈钢，防生锈、耐模具油污腐蚀

5. 三种密封圈可选（按介质选型）

三、核心结构与专利技术

1. 双自截止阀结构（最大亮点）

公头、母头内部独立内置单向截止阀芯：

• 断开瞬间两端自动封闭，泄漏量极小，换模不用排空管路、不用二次排气；

• 普通国产接头大多只有单阀，拔开大量漏水漏油，污染模具车间。

2. 滚珠安全锁紧机构

1. 插入自动锁死，单手插拔即可完成；

2. 带压状态下无法解锁，杜绝带压力误拔喷溅烫伤风险（VS安全锁选项可加强防脱）；

3. 不锈钢滚珠多点环抱，振动、热胀冷缩下不会松脱渗漏。

3. 模块化RMI Multi集成组合板（行业核心价值）

1. 一块面板可集中安装6路、10路、12路甚至更多RMI接头，整套模具冷却水路一次插拔全部连通/断开，大幅缩短换模时间（SMED快速换模）；

2. 带机械防呆防错：公母板唯一对位，杜绝冷热回路接反；

3. 可与CombiTac电连接器（热电偶温度传感器模块）并排组装在同一集成架，冷却水路+多路温度测温信号同步一键插拔，整套模具温控系统一体化。

4. 丰富安装变体

直通、90°弯头、隔板穿墙安装、软管宝塔接口、内外螺纹多种形式，适配模具狭小空间排布。

四、机械使用寿命

• 标准黄铜款RMI：约5万次完整插拔循环

• DN16及以上不锈钢插头款：耐磨性能更强，接近6万次寿命 依靠插拔时阀芯自清洁摩擦结构，长期油污环境密封衰减慢。

五、主要应用场景

1. 注塑成型（最核心）各类塑胶注塑模具动定模冷却回路、热流道低温油路、吹塑模具、中空模具温控，搭配模温机、冷水机使用。

2. 橡胶、小型复合材料热压150℃以内低温硫化模具、简易碳纤维压合板导热油循环（超高温300℃改用HTI）。

3. 非标设备工装温控测试工装加热板、液压油箱冷却、小型恒温设备流体循环。

4. 自动化快速换模QMC系统注塑机全自动换模工作站，RMI集成板配合机器人快换盘实现无人化水路对接。

六、RMI vs HTI 快速区分（避免选型错误）